1、穗頭脫不凈。

原因：谷穗青頭多；脫粒部件的紋稈與凹板之間的脫粒間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)速低。

排除方法：控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內(nèi)；調(diào)整水稻脫殼機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換；張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。

2、自動(dòng)喂入困難。

原因：喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

排除方法：在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應(yīng)盡量后移；修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米；喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10～15厘米之間；割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

3、撥禾輪打落谷粒多。

原因：手動(dòng)水稻脫粒機(jī)撥禾轉(zhuǎn)速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了谷穗的打擊次數(shù)。

排除方法：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度，適當(dāng)后移撥禾輪。

4、割刀口堵塞。

原因：田間雜草過(guò)多，割茬太低。

排除方法：適當(dāng)提高割茬即可排除；嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，清除夾入物；將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1～1.5毫米，發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換。

5、輸送槽堵塞。

原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

排除方法：清理堵塞物，張緊傳送帶；當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

6、脫粒滾筒堵塞。

原因：傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除方法：張緊傳送帶，控制割臺(tái)喂入量；選擇成熟干燥作物收割或提高割茬；作業(yè)開(kāi)始時(shí)，嚴(yán)禁猛轟水稻脫粒機(jī)油門(mén)大小來(lái)控制行駛速度。